Preniphor EPFR-100D Фосфорно-азотный вспучивающийся антипирен для экструзии полипропилена

• СП (Спецификация поставки)：продукты из различных партий подвергаются регулярным проверкам, чтобы убедиться, что продукция соответствует нормативным значениям .
• ТД (Технические данные)：Технические данные используются только для описания продукта, и не являются объектом регулярных проверок.
• "●" - обозначает "выбранный"

• Являясь одновременно источником кислоты, газа и углерода, EPFR-100D достигает необходимого эффекта путем коксования и вспучивания материала. 
• Полипропилен (ПП) содержащий EPFR-100D обладает качествами, позволяющими проходить тестирование в Независимом Испытательном и Сертификационном Центре США, в том числе по методам: UL 94 V-0 (0.75мм), 70℃×168 ч. водная иммерсия (UL746C), GWIT при 750℃   GWFI при 960℃. 
• Данный продукт не подпадает под запреты, установленные Правилами ограничения содержания вредных веществ (ROHS) в Европейском союзе (Регламент Совета ЕС 2002/95/ЕС). 
• Продукты, содержащие EPFR-100D отличаются низкой плотностью, низким выделением дыма, а также повышенной устойчивостью к деформации и гладкой поверхностью, полученного продукта. 
• Полиэтилен (ПЭ), содержащий EPFR-100D, в определенной степени может придавать поверхности водоотталкивающий эффект в процессе экструзии, однако достижение подобного эффекта при экструзии полипропилена (ПП) не наблюдается. В сравнении с Preniphor^TM EPFR-100A, Preniphor^TM EPFR-100D не является водоотталкивающей добавкой.
  

• Различных полипропиленах (ПП);
  
• И в других полиолефиновых полимерах.
  

Процесс Экструзии (Двух-шнековый Экструдер) :

• Принимая во внимание, что температура распада азотных соединений в марке Preniphor^TM EPFR-100D составляет 250 ℃, температура процессов в Двух-шнековом Экструдере должна устанавливаться исходя из фактических потребностей. Для достижения лучшей диспергации и получения однородности материала, температура процесса должна быть не слишком высокой во избежание распада антипирена с последующим выделением небольшой пены. Рекомендуется снимать фильтр в процессе экструзии, в противном случае больше шансов вспенивания материала. Также рекомендуется обеспечивать вакуум в технологическом процессе;
• Рекомендуется использовать смолу с подходящей температурой плавления, применительно для каждого конкретного технологического процесса в двух-шнековом экструдере, литья под давлением и т.д.;
• Дозировка технического углерода в объеме выше чем 0,5% от общей массы ослабляет действие антипирена. Добавление неорганических веществ (например стекловолокна, карбоната кальция, талька, сульфата бария и т.п.) ухудшают полезные свойства антипирена. Добавка бром- (Br), хлор- (Cl) содержащих веществ приведет к полной потере свойств антипирена.

Рекомендации по комбинированию звеньев шнеков :

• Сила крутящего момента у Экструдера с шнеком Ø 75 выше, поэтому комбинации шнековых звеньев могут меняться исходя из технологической задачи.
  

Приложение: Примеры применения продукта:

• Пробивание диэлектрика не наблюдалось при достижении максимального напряжения тестера (50 кВ).

• Все приведенные выше примеры применения являются типичными для Preniphor^TM EPFR-100D.
  

• 25 кг/упаковка. 
  

• Транспортируется как обычный груз.